Úloha povrchové úpravy šroubu

Jul 05, 2026 Zanechat vzkaz

1. Hlavní účely povrchové úpravy šroubů

Ochrana proti korozi a rzi (primární funkce)Ochranná vrstva odděluje podklad šroubu od kyslíku, vlhkosti, solné mlhy a chemických kapalin. Výrazně prodlužuje životnost pro venkovní, pobřežní, námořní a chemické průmyslové aplikace.

Upravte koeficient tření a výkon proti{0}}uvolněníRůzné povlaky poskytují stabilní hodnoty tření. Inženýři mohou vypočítat přesný utahovací moment. Speciální povlaky, jako je PTFE, účinně zabraňují zadření a uvolňování závitu při dlouhodobých-vibracích.

Dekorativní vzhled a identifikace stupněJednotné povrchové úpravy vytvářejí čistý vzhled povrchu. Různé barvy pomáhají kupujícím na první pohled rozlišit jakosti materiálu, pevnost v tahu a scénáře použití.

Chraňte základní materiál a vyhněte se vadám zpracováníSprávná povrchová úprava eliminuje rizika, jako je vodíkové křehnutí u šroubů s vysokou pevností{0}} v tahu. Zabraňuje také poškrábání při montáži a optimalizuje svařování, kompatibilitu lakování.

 

info-1279-1706

2. Funkce běžných povrchových úprav šroubů

Zinkování (modrý/barevný zinek)

Poskytuje základní antikorozní-ochranu s 48–96hodinovou odolností vůči neutrální solné mlze.

Nízké náklady na hromadnou výrobu.

Omezení: Nedoporučuje se pro vysokopevnostní šrouby třídy 8,8 / 10,9 / 12,9 -kvůli riziku vodíkové křehkosti.

Vhodné pro vnitřní spojovací prvky z uhlíkové oceli za sucha.

Žárově pozinkováno (HDG)

Silný zinkový povlak nabízí vynikající odolnost proti korozi (přes 500 hodin solné mlhy).

Ideální pro venkovní konstrukce, solární konzoly, mosty a kotevní šrouby vystavené dešti a slunečnímu záření.

Odolává oděru během přepravy.

Poznámka: Aby odpovídaly tlustým povlakovým závitům, jsou vyžadovány větší závitové matice.

Černý oxid

Vytváří tenký magnetitový ochranný film pro mírnou krátkodobou-odolnost proti korozi.

Matná černá -reflexní vzhled.

Téměř nulová změna velikosti závitu, stabilní utahovací moment.

Musí spolupracovat s antikorozním-olejem; nehodí se do vlhkého nebo venkovního prostředí.

Pasivace z nerezové oceli (A2 304 / A4 316)

Odstraňuje volné železné nečistoty, které zůstaly po obrábění, aby se zabránilo vzniku skvrn na povrchu.

Posiluje nativní vrstvu oxidu chrómu na nerezové oceli, zvyšuje odolnost vůči solným mlžům a kyselinám-zásadám.

Žádný další povlak, neovlivňuje lícování závitu.

Široce používané pro námořní, potravinářské a chemické nerezové spojovací materiály.

Povrchová úprava Dacromet / Magni

Zinko-hliníkový kompozitní povlak s vynikajícími-korozními vlastnostmi (500–1000 h solná mlha).

Nulová vodíková křehkost, nejlepší volba pro šrouby 10,9 a 12,9 s vysokou pevností v tahu.

Stabilní koeficient tření, odolný vůči teplu-a vibracím-.

Standardní povrchová úprava pro automobilové podvozky, nová energetická vozidla a spojovací prvky pro větrnou energii.

Mechanické zinkování

Nízkoteplotní proces lakování bez silné kyselé elektrolýzy, zcela zamezující vodíkovému křehnutí.

Lepší odolnost proti korozi-než běžné galvanické pokovování, nižší cena než u Dacromet.

Jednotný povlak pro dlouhé šrouby a speciální{0}}tvarované spojovací prvky.

Fosfátování (fosfátování manganem / zinkem)

Působí jako základní předúprava pro posílení přilnavosti barvy, základního nátěru a oleje proti rzi-.

Vytváří porézní film pro uložení maziva, zlepšuje hladkost montáže a odolnost proti opotřebení.

Slabá antikorozní-koroze samotná; musí být následně natřeny olejem nebo barvou.

ED elektroforetický povlak

Dokonce i povlak z organické pryskyřice pokrývá každý roh včetně mezer mezi závity.

Kombinovaná anti-odolnost a odolnost proti opotřebení s elegantním matným černým vzhledem.

Žádné riziko vodíkové křehkosti, široce používané pro domácí spotřebiče a nové energetické díly.

Nikl/chromování

Světlý dekorativní povrch s dobrou odolností proti opotřebení a slabou antikorozní-schopností.

Vysoké výrobní náklady; riziko vodíkového zkřehnutí u šroubů s vysokou{0}}pevností.

Používá se hlavně pro kování, nábytek a sanitární dekorativní šrouby.

Povlak PTFE / disulfid molybdenu

Ultra-nízký koeficient tření, který zabraňuje zadření a zadření závitu.

Tepelně-odolné a odolné vůči kyselinám, zásadám a soli.

Umožňuje přesné řízení točivého momentu pro vysokoteplotní{0}}potrubí a šrouby chemického zařízení.

Stručný popis produktu Úryvky

Pozinkováno: Základní antikorozní-povrch pro vnitřní suché prostředí

Žárově pozinkováno: Silná-ochrana proti korozi pro venkovní stavby a solární projekty

Povlak Dacromet: Bezvodíková křehkost, vysoká odolnost proti solné mlze pro šrouby s vysokou pevností v tahu

Pasivace: Zvyšte odolnost proti korozi spojovacích prvků z nerezové oceli 304 a 316

Černý oxid: Matný dekorativní povrch pro vnitřní mechanické součásti

Povlak PTFE: Povlak proti-zadírání a nízkému tření pro vysokoteplotní{1}}chemická zařízení

3. Můžeme vám poskytnout souhrn běžně používaných povrchových úprav.

1.Galvanické pokovování zinkem (modrý/bílý zinek/barevný zinek/černý zinek)

Výhody

-Nejnižší náklady, rychlé zpracování, vysoká nákladová-efektivita hromadné výroby

-Vnější povrch je lesklý a má decentní dekorativní vzhled.

-Základní ochrana proti slané mlze: Modrý-bílý zinek 8–24 h, barevný zinek 48–120 h

 

Nevýhody

-Vodíková křehkost představuje extrémně vysoké riziko; běžné galvanické pokovování je přísně zakázáno u šroubů s vysokou pevností- (třída 8.8 a vyšší).

-Povlak je tenký, má špatnou odolnost proti opotřebení a zinek se snadno odlupuje s mírným nárazem.

-Prostředí s vysokou teplotou může způsobit odlupování a selhání.

 

2. Žárové-pozinkování (žárové-pozinkování)

Výhody

-Silný povlak (60–100 μm), extrémně silná odolnost vůči venkovní korozi, odolává stovkám hodin solné mlhy.

-Žádné vodíkové křehnutí, vhodné pro-vysokopevnostní šrouby třídy 8.8 a 10.9.

-Otěruvzdorné-a poškrábání-, vhodné pro ocelové konstrukce, věže pro přenos energie a venkovní vybavení.

 

Nevýhody

-Silný povlak zajišťuje pevné uchycení závitu, což vyžaduje použití speciální žárově-pozinkované matice.

-Drsný povrch, neatraktivní vzhled

-Vysokoteplotní{1}}zpracování s sebou nese riziko mírné deformace šroubů.

-Náklady vyšší než galvanické pokovování zinkem

 

3.Dacromet

Výhody

-Žádné vodíkové křehnutí, vhodné pro šrouby všech pevností

-Výborná odolnost proti korozi, test neutrální solnou mlhou 500–1000 h

-Tenké pokovení neovlivňuje lícování závitu, takže není potřeba zvětšovat matici.

-Dokáže odolat teplotám až do přibližně 250 stupňů a také kyselinám, zásadám a vlhkosti.

 

Nevýhody

-Cena je vyšší než galvanické pokovování zinkem.

-Povrch je matně šedý-černý, se špatnými dekorativními vlastnostmi.

-Povlak není odolný proti opotřebení-a snadno se opotřebovává v podmínkách tření.

-Povlak se rozkládá a selhává při teplotách nad 300 stupňů .

 

4.Černění

Výhody

-Extrémně nízká cena a vysoká rychlost zpracování

-extrémně tenký povlak vůbec nemění rozměry závitu

-matně černý vzhled, hladká montáž.

 

Nevýhody

-Nemá téměř žádnou antikorozní-schopnost a -preventivní olej proti korozi poskytuje pouze krátkodobou-ochranu proti korozi.

-Ve vlhkém venkovním prostředí během několika dní zreziví.

-Špatná odolnost proti oděru, žádná ochranná vrstva, vhodné pouze pro použití v suchém vnitřním prostředí.

 

5. Přírodní nerezová ocel (201/304/316, bez dodatečného nátěru)

výhody:

-Nejvyšší-korozní odolnost;

-bez koroze- v mořské vodě a kyselém/zásaditém prostředí po dlouhou dobu;

-Žádné problémy s odlupováním povlaku nebo vodíkovou křehkostí;

-Odolnost vůči vysokým teplotám a krásný, světlý povrch.

 

Nevýhody:

-Extrémně vysoké náklady na materiál

-Sklon k zadření a zablokování vyžadující-mazací tuk

-Pevnost v tahu s nižší pevností je nižší než u šroubů z uhlíkové oceli s vysokou{1}}pevností se stejnými specifikacemi

-Nebezpečí galvanické korozeurychluje rezivění uhlíkové oceli při použití s ​​komponenty z uhlíkové oceli.

 

6. Povlak PTFE (Fluorokarbonový povlak)

Výhody

-Extrémně nízký koeficient tření, účinný proti zadření a zadření závitu;

-Vynikající odolnost proti korozi, odolný vůči kyselinám, zásadám a solné mlze;

-Samomazné-, není nutné žádné další mazání olejem.

 

 

Nevýhody

-Vysoké náklady na materiál a zpracování;

-Povrch s měkkým povlakem, náchylný k poškrábání při nárazu nebo srážce;

-Povlak se degraduje a selže, když provozní teplota překročí 260 stupňů .

 

 

Každá povrchová úprava má své jedinečné výhody a omezení. Neexistuje žádné řešení-velikosti-pro všechny-pro všechny scénáře upevnění. Mezi faktory, které musíte před objednávkou zvážit, patří normy odolnosti proti korozi, stupeň pevnosti v tahu, podmínky vibrací, svařovací procesy a rozpočet. Neváhejte a zašlete nám svůj výkres, aplikační průmysl a požadavky na výkon, my vám doporučíme nejhospodárnější-povrchovou úpravu vašich šroubů a spojovacích prvků.

WhatsApp+8613111607537

E-mail:baiyanyun219@gmail.com

 

Kontaktujte nyní

 

 

 

Odeslat dotaz

whatsapp

Telefon

E-mail

Dotaz