Zavedení
Mořská voda představuje jedno z nejnáročnějších prostředí pro kovové spojovací prvky. Ionty soli, vlhkost, kolísání teploty a biologické znečištění moře společně spouští důlkovou korozi, štěrbinovou korozi a galvanickou korozi. Mnoho profesionálů v oblasti nákupu se jednoduše rozhodne pro šrouby z nerezové oceli, ale jen několik měsíců po instalaci najdou důlkové otvory. Výběr nesprávného materiálu šroubu může vést k neočekávané údržbě, bezpečnostním rizikům konstrukce a vysokým nákladům na výměnu. Tato příručka pomáhá inženýrům a týmům nákupu při výběru vhodných šroubů odolných vůči mořské vodě-na základě skutečných provozních podmínek na moři, místo aby se spoléhali pouze na propagační literaturu.
1. Pochopit hlavní typy koroze v mořské vodě
Před výběrem materiálů musíte vědět, která koroze poškodí vaše šrouby.
Důlková koroze: Lokální malé otvory na kovovém povrchu, běžné u nerezové oceli ve stojaté slané vodě. Může se to stát, i když celkový povrch vypadá dobře.
Štěrbinová koroze: Vyskytuje se v úzkých mezerách mezi šroubem, maticí, podložkou a základním kovem. Solný roztok zachycený uvnitř mezer urychluje korozi rychleji než otevřené povrchy.
Galvanická koroze: Když se dva různé kovy dotknou vodivé mořské vody, méně ušlechtilý kov rychle zkoroduje. Typickou chybou je smíchání šroubu z uhlíkové oceli se základní deskou z nerezové oceli.
Korozní praskání pod napětím: Kombinujte konstantní napětí a solné prostředí. Šrouby pod vysokým předpětím mohou náhle prasknout bez zjevné povrchové koroze.
2. Materiálové srovnání pro provoz s mořskou vodou
| Materiál | Pros | Omezení | Vhodná scéna |
|---|---|---|---|
| 304 Nerezová ocel | Nízká cena, snadné zásobování, dobré pro mírnou vlhkost | Špatná odolnost proti důlkové korozi, nedoporučuje se pro nepřetržité ponoření do mořské vody | Pobřežní vzduch, pouze zóna rozstřiku, žádné přímé ponoření |
| Nerezová ocel 316 / 316L | Přidaný molybden, lepší-výkon proti důlkové korozi než 304 | Stále riziko štěrbinové koroze ve stojaté mořské vodě; ne na dlouhou dobu plné ponoření | Oblast pobřežní šplouchnutí, občasné rozstřikování mořské vody, pomocná konstrukce doku |
| Duplexní nerezová ocel (2205) | Vysoká pevnost, vynikající odolnost proti důlkové korozi a trhlinám, dobrá odolnost proti korozi při namáhání | Vyšší cena, tvrdší opracování | Pobřežní plošina, potrubí s mořskou vodou, ponořené zařízení |
| Super duplex (2507) | Špičková antikorozní-ocel mezi třídami nerezové oceli, vysoká mechanická pevnost | Vysoká cena, omezené zásoby | Hluboké moře, trvale ponořené struktury, prostředí s vysokým obsahem chloridů |
| Slitina C276 / Hastelloy | Odolá silné směsi chloridů a kyselin | Velmi drahé, používané pro extrémní korozivní podmínky | Chemické námořní potrubí, silně znečištěná mořská voda |
| Žárově-pozinkovaná uhlíková ocel | Možnost nízkého rozpočtu | Vrstva zinku se rychle opotřebovává v nepřetržité mořské vodě; krátká životnost | Dočasná pobřežní struktura,-pouze krátkodobý projekt |
3. Metody povrchových úprav a jejich omezení
Nátěry mohou zvýšit odolnost proti korozi, ale v drsných podmínkách mořské vody,povlak nemůže nahradit samotný základní materiál.
Povlak PTFE: Dobrá chemická odolnost, snižuje zadření závitů. Ale škrábance během instalace odhalí základní kov a vytvoří body koroze.
Dacromet: Funguje dobře pro pobřežní atmosféru. Po úplném ponoření do mořské vody životnost prudce klesá.
Bezproudové niklování: Lepší výkon v solné mlze než zinkování, ale není určeno pro trvalé ponoření do mořské vody.
U aplikací ponořených pod hladinou se spoléhejte spíše na samotný slitinový materiál než na povrchový nátěr. Jakýkoli škrábanec na povlaku se stane výchozím bodem koroze.
4. Připomenutí instalace
-Zachovejte stejnou shodu kovů. Nepárujte šroub z nerezové oceli s konstrukční deskou z uhlíkové oceli, jinak dojde ke galvanické korozi. Pokud se nelze vyhnout nesouladu kovu -*---nesouladu, použijte k oddělení dvou kovů izolační podložky.
-Vyhněte se úzkým mezerám. Snižte zachycenou mořskou vodu mezi hlavou šroubu a základním materiálem. Kde je to možné, používejte velké ploché podložky.
-Ovládejte utahovací moment. Přílišné-utažení vytváří zbytkové napětí a zvyšuje riziko praskání napětím. Dodržujte doporučenou hodnotu utahovacího momentu materiálu.
-Zvažte stav proudění vody. Stojatá mořská voda je mnohem korozívnější než tekoucí mořská voda. Usazeniny usazenin a mořských organismů urychlují štěrbinovou korozi.
-Prevence zadření nití. Nerezové závity se při utahování snadno zadírají. Používejte směs proti-zadírání speciálně vytvořenou pro námořní služby.
5. Jak rychle rozhodnout o jakosti šroubu
Pobřežní vzduch / občasná solná mlha, bez ponoření: nerezová ocel 316L
Zóna stříkající vody, občasné smáčení mořskou vodou: 316L nebo 2205 duplex, na základě životnosti projektu
Trvale ponořená mořská voda: 2205 / 2507 super duplex
Krátkodobá{0}} dočasná pobřežní konstrukce: žárově zinkovaná uhlíková ocel (akceptujte krátkou životnost)
Mořská voda a chemické znečišťující látky: Hastelloy C276
FAQ
Q1: Mohou být šrouby z nerezové oceli 304 použity v mořské vodě?
Odpověď: Nedoporučuje se pro přímý kontakt nebo ponoření. Může pracovat v pobřežním atmosférickém prostředí daleko od rozstřiku vln. Nepřetržitý solný sprej způsobí v krátké době důlkovou korozi.
Q2: Je 316L dost pro podvodní námořní strukturu?
A: 316L funguje dobře v zónách rozstřiku. V případě trvalého úplného ponoření se zvyšuje riziko štěrbinové koroze, pro dlouhodobé projekty je preferována duplexní nerezová ocel.
Potřebujete-li získat šrouby odolné proti korozi-pro projekty námořních, přístavních nebo pobřežních plošin, zašlete prosím podrobnosti týkající se provozních podmínek, požadavků na předpětí a množství objednávek našemu technickému týmu. Můžeme poskytnout materiálové certifikáty, kontrolní zprávy a vlastní specifikace pro ne-standardní díly.
https://www.chinaboltnut.com/
WhatsApp+86-13111607537
E-mail:baiyanyun219@gmail.com